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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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孙经理 女士
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手机号码: | 18651002062 |
公司官网: | www.chinajsbh.c... |
公司地址: | 江阴市西城路188号 |
发布时间:2020-07-08 21:30:41
四氧化三钴盘式干燥机
一、工艺条件:
物料名称:
初含水分:≤4%
终含水分:≤2%
干品产量:8000kg/h
干燥温度:120℃
加热方式:蒸汽加热
设备材质:物料接触处不锈钢
回收:主机
安装:室内
二、工艺计算(理论)
产量: 8000Kg/h
水分蒸发量: 167Kg/h
热耗量: ~28×10000Kcal/h
选型及主要技术参数:
根据需求拟选用PLG-2200/14盘式连续干燥机1台。
三、主要技术参数如下:
型号:PLG-2200/14
大盘直径:φ2200,小盘直径:φ1900
层数:14层(其中有两层盘为冷却盘)
盘总面积:43m2,主机外径:φ2900,主机高度:4942
盘面板厚:5mm,材质:SUS304不锈钢
反面蜂窝加强板厚:3mm,材质:SUS304不锈钢
主机直段内壁厚:2.5mm,材质:SUS304不锈钢
主机直段保温:80mm,硅酸铝棉
主机外封:1.2mm,A3
观察人孔门:400*1000,2件
出料口:1件,不锈钢
主轴:φ159无缝管,1件,不锈钢
耙臂:88件,φ38*4无缝管
耙叶:674件,3mm,不锈钢
底部出料刀:材质:SUS304不锈钢,1套
立式支柱:材质SUS304,4件
主机法兰:4件,12mm,A3
底部槽钢支架:20#,A3焊接件
联轴器:1件,
减速机:WPO250-40,1件
主机顶部及底部轴承座:各1件
传动电机:7.5kw,变频调速
引风机:9-26,5.5kw,1台,A3
引风管:φ250,厚度2mm,A3,1件
翅片式蒸汽交换器: 40平方 A3管轧制铝翅片
螺旋给料器:φ300,功率:7.5KW ,变频调速
控制:引风机:手动控制按纽
传动电机:变频调速 7.5KW
控制柜:1台,A3,喷漆
其他: 随机软件资料: 设备使用说明书 设备供货清单
电器原理图 产品合格证书
磷酸铁锂盘式烘干机,磷酸铁锂盘式干燥机,磷酸铁锂钛材盘式干燥机
磷酸铁锂盘式烘干机2000kg/12h
圆盘式真空干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成,形成中空圆盘。加热介质,蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中,通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在层小加热盘上,然后在耙叶的推动下,从小盘内部向外移动,并从外部的四周加至下一层的大盘上,由于大盘上的耙齿角度向内,故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。
物料参数:
1、 物料名称:磷酸铁锂;
2、 干燥前含水率约:0.2%;(游离水)
3、 干燥后含水率约:0.05%;(游离水)
4、 干燥温度:150-220℃;
5、 热源温度:导热油,油温200-220℃;
6、 产量:2000kg/12h;
7、 出料方式:干燥主机底部出料;
8、 除尘方式:烧结网过滤(1000目以上);带氮气反冲装置;
9、 真空度:-0.06~-0.08Mpa;
发酵素干燥机,发酵素真空盘式干燥机,真空盘式干燥机,盘式真空干燥机
一、真空盘式干燥机概述
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机,是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置,属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
干燥过程:将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,不断向前翻滚移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化,湿气从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。
由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置,主轴转速可调,单独控制各层温度,末期结合兼用冷却降温等有效措施,克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。
盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。
有机钠盐盘式干燥机,有机盐盘式干燥机,腐植酸盘式干燥机,钛材耙式干燥机
真空盘式干燥机设计说明
真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如***、***、生物制品、酶,含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真 空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。
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