喷雾制粒机-实验型多功能流化床旋流包衣机-实验型多功能流化床

实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：

实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。

实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。不同的流化床结构是为核心的技。三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。

实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：

在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。

流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。

流化床干燥 — 颗粒受控干燥的解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)

流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。

在流化床制粒中，粒径和粒径分布是物料的物理学性质。物料粉末的粒径越小，物料的表面积越大，实验型多功能流化床旋流包衣机，所需粘合剂的量越大。国外有报道在粘合剂流速不变的情况下，物料粉末的粒径越小，制得的颗粒越小。在物料粉末粒径变小的情况下，欲制得相同的颗粒，应加大粘合剂的流速。但物料粉末的粒径不宜太小，否则粒子间容易产生粘连，不适合流化床制粒。物料的粒径分布宽，制得的颗粒牢固、孔隙率低；反之，制得的颗粒疏松、孔隙率高。

用亲水性材料制粒时，粉末与粘合剂互溶，易凝集成粒，故适宜采用流化床制粒。而疏水性材料的粉粒需依靠粘合剂的架桥作用才能粘结在一起，溶剂蒸发后，形成颗粒。无论是亲水性还是疏水性材料，粉末粒径不应大于280 um ，否则制得的颗粒有或粒径偏大，分布不均匀，从而影响的溶出和吸收。通过进料前将原辅料在机外预混可改善制粒效果。

当物料为吸水性物质如淀粉时，由于物料的吸水性会使粉末表面不能完全润湿，应加大粘合剂的流速。即使同一物料，由于含水量不同，粘合剂的流速也不应相同，在粘合剂流速相同的条件下，物料的含水量越大，制得的颗粒越大。物料疏水不易润湿时，不容易制粒，制得颗粒较小，可以尝试用其他的溶媒或向粘合剂溶液中加入表面活性剂来改进。

物料的量对制粒也有很大的影响，当投药量增加时，为了使物料流化，需要增加进风量，同时物料接受润湿的几率减少，喷液速率要相应调整。但是物料量过大，实验型多功能流化床底喷包衣机，物料粉末不易达到流化状态，而且容易阻塞喷嘴和过滤袋，实验型多功能流化床包衣机，造成流化风量的降低，影响制粒。

江苏博鸿通过旋流筛板的设置，使得流化空气在通过筛板后能形成强烈的旋流，带动其中的物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷枪布置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料与雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效率较高，使制粒效率大大提高。

多功能流化床制粒包衣机在工作时:物料筒就位密封后，开启风机，容器内处于负压状态，通过进料口向容器内抽入待处理的粉料，进完一批次的原料并在流化状态下混合后，通过喷枪喷入药液或粘合剂，由机座引入的热风在经过所述旋流筛板后，呈切向环形进入，物料由于气流的旋流作用在筒内呈快速旋涡状的有序翻滚往复运动，粉料混合快速且均匀不易产生分层，丸粒和粉料表面获得粘合剂或衣材的机会均等，均匀性好。

粉料在粘合剂作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒粒度均匀。制粒完成后，经过一段时间干燥，待含湿量达到要求后，停止加热，达到出料温度后，成品颗粒即通过出料口卸出。