实验型多功能流化床包衣机-喷雾制粒机-实验型多功能流化床

流化床对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。

在合理使用下，流化床干燥可提供***的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。

实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）结构：

FLP1.5多功能流化床包衣机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

1、独特的底部进风结构设计，改善气流分布状况，使气流分布更加均匀一致，流化无死角。

2、锥形扩散室设计，使物料流化速度降低，改善物料流化状态，从而得到更加均匀一致的产品。

3、双室过滤清粉装置，即使在振荡清粉依然可以保持稳定的流化状态，过滤袋拆卸安全方便，可以根据客户产品的不同，配置不同的产品捕集袋。

4、该机采用模块化设计，可根据客户的需要配置三种或其中任何一种或者两种功能，可轻松实现干燥、制粒、包衣、制微丸等功能。

5、投料可以通过自身重力或者通过真空抽吸的方式完成。

6、产品物料槽可以移动并翻转出料，也可通过提升机实现无尘上料和卸料。

7、采用新型穿墙式设计，在生产期间，维修人员可以不进入GMP区域对设备进行维修或者维护。

一、FPCG系列多功能流化床制粒机--设备概述

在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，实验型多功能流化床包衣机，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒、干法制粒及喷雾制粒。其中湿法制粒应用为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒设备中，以带搅拌桨和切碎刀的湿法制粒效率，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干。

多功能流化床制粒机是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。系统采用了PLC程序控制技术与进风比例控制技术，制粒、包衣及制丸干燥过程稳定、生产、自动化程度高。适合于对粉体、颗粒物料进行制粒、包衣及制丸，实验型多功能流化床制粒包衣机，广泛应用于制药、食品、化工、饲料行业生产工艺流程中的物料制粒及干燥。目前实验室用多功能流化床制粒机单机能实现1kg、3kg或5kg等的制粒能力，能有效实现较大范围的制粒能力。

流化床制粒法是使粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合 剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法。可在一台设备内完成沸腾 混合、喷雾制粒、气流千燥的过程(也可包衣），又称一步制粒。

流化床沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态， 物料在容器内做无规则复杂的上下飘动，实验型多功能流化床，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂 使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒。

一、FPCG系列实验型多功能流化床-设备优势

实验型多功能流化床模块化设计，该机配备顶、底、侧喷系统，可实现干燥、制粒、包衣、制丸等功能。

?LGL002具有干燥、制粒及包衣功能，通过换锅设计实现不同的工艺。

?可配置如下锅体

?顶喷制粒：3L（1-3L)

6L（2-6L)

12L(5-12L)

?底喷包衣：2L，3.5L，5.4L

?各腔体之间采用充气密封圈密封，保障了环境和人身安全，尤其是对于高活性的制备。

?过滤袋可以自动上升、下降，方便对过滤袋的清洗、更换。

?机器外表面拉丝处理，内表面抛光处理，美观又利于清洁，与物料接触部分316L材料，满足严格的cGMP要求。

?该机设计紧凑，方便拆装清洗，无卫生死角，遵循CGMP生产规范要求。

?温度控制，波动范围小；双室抖袋清粉，保证持续流化状态。

?采用图形化界面和PLC自动控制，操作简单，所有操作可按照设定参数完成，工艺数据可记录和打印以供分析。

?特别设计的气流分布板使得气流分布更均匀，流化更好，产品质量更稳定，重现性好。