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经营模式: | 生产加工 |
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孙经理 女士
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发布时间:2020-04-21 15:33:34
氨基酸底喷流化包衣机,富马酸底喷包衣机
流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈不规则流化状态,制粒用粘结剂由输液泵送入双(多)流体雾化,经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,并不断干燥,水份蒸发,粘合剂凝固,形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。由图可知,该肥料在25°C蒸馏水中释放一天后,其累计养分释放率为7。
2、特点
(1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬,增加溶解性。
(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
(3)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
(5)设备上部设有泄放孔,设备不致损坏。
(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
(7)设备既可手动操作,又可自动操作。
(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。
(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
(10)网板采用冲孔板,微观小喷泉化,物料流化更均匀。
(11)控制系统的互锁,保证制粒过程的安全和质量。
(12)料斗的***、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装,简单可靠。
(13)出风的结构,降低了顶部产生静电的可能性和量,安全性和风量波动性得到了保证。
(14)筒体高度的设计,使成品率达比变通机型提高约5-10%。
(15)可选配2巴防爆设计
(16)可选配不同高度的多流体雾化,确保成粒均匀。
(17)可选配触摸屏和PLC控制,确保工艺的重复性。
烟用香精微丸流化床包衣机,烟用香精底喷包衣机,烟用爆珠流化床底喷包衣机
烟用香精微丸的流化包衣方法,其能够有效提升包衣干燥能力,克服香精微丸颗粒间的粘连问题,提高包衣工艺的工作效率。
烟用香精微丸的流化包衣方法,包括以下步骤:
(I)包衣液的制备
包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料20?40份,分散剂800?1000份,助剂2?3份;配比,首先将骨架材料溶解在分散剂中,然后加入助剂,搅拌均匀,经胶体磨磨2?4次,过滤后作为包衣液备用;骨架材料为纤维素中的一种或两种以上混合物;分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物;8、镁源为***镁及其水合物、***钾镁盐、氯化镁、碳酸镁及其水合物、氧化镁、氨基酸结合物、乳酸镁等脂肪酸镁、其他有机酸镁、蛋白质结合物、叶绿素镁钠和VC磷酸脂镁寸。所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物;
(2)包衣
[0009] 将香精微丸置于流化床底部,用步骤(I)中制得的包衣液进行包衣:送4(T55°C热风从底部将微丸吹起,并调节风速1.5?2.5 m3/min,同时从底部喷包衣液,喷压0.05-1Mpa,喷雾速度为2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面,并同时将微丸经热风干燥定型,当包衣液完全喷完后,继续鼓热风5?15 min,将微丸表面吹干,停止鼓风出料,即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧化剂的制备方法,操作简单,方法易行。
酶制剂制粒包衣生产线,酶制剂制粒设备,酶制剂干燥设备,酶制剂底喷包衣机
包被微量元素流化床底喷包衣机
1、包被微量元素预混料中成分分布更加均勻、不分层,从而确保饲养效果;
2、由于具有包衣层,可有效防止预混料中二价铁被氧化成三价铁而失去营养作用;
3、包衣层可防止一些易挥发的微量元素因为挥发、含量降低而影响饲养效果;
4、合适颗粒大小的包被微量元素预混料和包衣层的厚度,可以确保在有效微量元素到达胃或吸收位置前不损失、不丢失、不产生***,到达胃或吸收位置时能 够全部释放吸收,从而大幅度提高了微量元素利用率,因而也大幅度减少了微量元素添加 量,在保障动物生产性能的基础上,与现有技术相比,能使单位饲料中微量元素添加量减少 30?70%,或更多,从而减少环境压力,是一种绿色***。系统组成:混合 初步制粒 整圆 干燥 筛分=成品混合:CH槽形混合机或其它混合机(混合类)。
5、有效阻止铁、铜、锌等离子对脂肪、***的催化氧化作用,减少***损失和 脂肪酸败,延长饲料保质期;
6、不吸湿、不结块、不变色,使微量元素预混料保质期延长、效果更稳定;
7、改善了饲料适口性,减少***根离子、金属离子对消化道不良刺激反应,提高采食量;
8、无粉尘,对人畜安全,对环境无污染。
9、减少微量元素添加量,防止多余的元素排出体外,引起水土的污染,影响农业再生产。
9、成本比较低廉,与氨基酸螯合微量元素相比,包被微量元素预混料,价格低廉,且性能稳定,性价比高。
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