碳化硅流化床喷雾制粒机-流化床制粒机-流化床喷雾制粒机

***沸腾干燥机设备优势

1. 物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有更大的接触面积，有利于空气的热传导，进而增加传热效率和干燥效率，可实现小规模设备大规模生产。

2. 空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式，使得出风更加均匀。

3. 在湿空气排出装置有效降低了工作时产生的噪音，改善工作的环境。

4. 由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集，并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出，碳化硅流化床喷雾制粒机，可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度，蛋黄粉流化床喷雾制粒机，避免粉状原料累计对机器带来的影响。

5. 设置结构简单，易维护和保养。

***沸腾干燥机筒体包括干燥机筒体主体和设置于干燥机筒体主体内的空气分布板、搅拌器和布袋，空气分布板、搅拌器和布袋沿着空气流通方向依次设置，湿物料置于分布板与搅拌器之间。空气通过空气分布板从而实现纤维渗透和喷孔射流的出风模式，使得出风更加均匀。不仅如此，湿物料在搅拌器的搅拌下使得物料与空气有更大的接触面积，配合均匀出风的空气更加有利于空气的热传导，进而增加传热效率和干燥效率，可实现小规模设备大规模生产。

优选地，在干燥机筒体的上部设置有清灰气缸，清灰气缸用于清除布袋内壁上的粉状原料。由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集，并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出，可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度，避免粉状原料累计对机器带来的影响。

湿空气排出装置包括引风机和排湿口沿着空气流通方向依次设置。设置有效降低了工作时产生的噪音，改善工作的环境。

肠溶吉他霉包衣的生产方法，

包括如下工艺步骤：

一、载药微丸的制备；

二、载药微丸的内层缓释包衣，流化床喷雾制粒机，延长吉他霉释放和作用时间；

三、载药微丸的外层肠溶包衣，以保证在胃液中少量或不释放而在肠液中释放。

优点：对吉他素进行微丸制粒，制成的小颗粒能99％通过24目筛，极大减少了粉尘，并增加了流动性；内层缓释剂(HPMC)包衣，延长吉他释放和作用时间，减少用药次数，降低用药成本；在微粒外层喷涂包上一层肠溶物质——烯酸树脂III号。该物质能保护吉他这种弱碱性在胃里不被胃酸破坏，在进入肠道后肠溶物质迅速崩解，释放出吉他霉，然后吉他霉被肠黏膜吸收进入血药，可达到***病原微生物的繁殖，防止腹泻的作用。吉它霉包衣制剂在胃内不溶，对胃部无不良刺激，不会导致反胃及呕吐。并且由于是缓释制剂，吉他霉作用时间延长，减少用药次数，降低养殖户用药成本，提高经济效益。

饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，エ艺步骤如下：

(I)乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25?40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；

(2)包膜：将朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、苹果酸2?10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在***混合制粒机加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。

其进ー步的技术方案为：分中乳酸、柠檬酸、延胡酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的42?67%，其余为载体白炭黑和包膜剂。

其进ー步的技术方案为：包膜剂为树脂和枸櫞酸三こ酷，其总质量为乳酸用量的25?50%，树脂和枸櫞酸三こ酯的质量比为2?5 ： I。

其进ー步的技术方案为：包膜制粒的エ艺条件为：雾化压力O. 2?O. 5MPa、输液量O. 65?I. 2kg/min、沸腾温度50?80°C、风量3200?4800mVh0

有益技术效果是：

制得的本酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。使酸化剂作用于整个肠道，在动物的胃肠道缓慢释放，使大多数酸化剂能达到消化道中、后段，除 了在胃中发挥主要的作用外，还能在消化道中后段发挥作用，使消化道中后段的内环境改变，特别是降低消化道后段的PH，使其不利于肠、沙门氏菌等***菌的生长，从而减少动物的腹泻和其他***的发生机率。酸化剂均匀分布在基质中，酶菌流化床喷雾制粒机，同时在基质外面包被有保护膜，使之与外界暂时隔离，从而減少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。

而且其具有低刺激性和腐蚀性，还具有良好的混合性及稳定性，不会与***、矿物质、预混料发生反应。酸化剂在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在肠中的吸收。